Valgust{0}}blokeerivate mustade kilede tootmine põhineb tavaliselt polümeervaikudel, mille valgust{1}}blokeerivad omadused saavutatakse funktsionaalsete täiteainete (nt tahma) lisamisega. Levinud alusmaterjalide hulka kuuluvad polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP) ja polüester (PET). Segamisetapis segatakse vaigugraanulid kindlates vahekordades lisanditega -sh tahma, antioksüdandid, määrdeained ja dispergeerivad ained-, et tagada järgneval töötlemisel stabiilsus ja ühtlus.
Kiletootmises kasutatakse tavaliselt ekstrusioonpuhumisvormimist või valatud kile ekstrusiooni. Toormaterjalid sulatatakse ja plastifitseeritakse põhjalikult kaksik-kruviga ekstruuderis, kus suured nihkejõud tagavad tahma ühtlase hajumise polümeermaatriksis, enne kui materjal vormitakse stantsi kaudu kileks. Järgnevad sammud-, nagu jahutamine ja seadistamine, joonistamine ja mähis Kogu selle protsessi jooksul mõjutavad sellised parameetrid nagu temperatuuri juhtimine, kruvi kiirus ja jahutustingimused oluliselt kile omadusi.
Toote jõudluse edasiseks parandamiseks kasutavad mõned valgust{0}}blokeerivad mustad kiled mitmekihilist ko-ekstrusioonitehnoloogiat, mis võimaldab kujundada erinevaid funktsionaalseid kihte: välimine kiht parandab ilmastikukindlust, põhikiht, mis täidab peamist valgust{2}}blokeerivat funktsiooni, ja sisemine kiht, mis parandab kuumuse-tihendusomadusi või töötlemisvõimet. See struktuurne disain tagab tõhusa valguse blokeerimise, parandades samal ajal üldisi mehaanilisi omadusi ja laiendades rakendusala.
Tavaliselt läbivad tooted kvaliteedikontrolli ja{0}}järeltöötluse-, sealhulgas paksuse mõõtmise, valgus-blokeerimiskiiruse testimise ja visuaalse kontrolli-, et tagada vastavus asjakohastele tööstusstandarditele. Koostiste ja protsessiparameetrite optimeerimine võimaldab stabiilselt ja laiaulatuslikult toota valgust blokeerivaid-musta kilesid erinevates jõudlusklassides.
